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工程设计
1、化学法制备二氧化氯工艺
(1)二氧化氯设计和发生器选型应根据污水的水质水量和处理要求确定,并考虑备用。
(2)因原料为强氧化性或强酸化学品,储存间必须考虑分开储放;储存量为10~30天的用量。
(3)二氧化氯溶液浓度应小于0.4%,其投加量应与污水定比或用余氯量自动控制。
(4)应设计二氧化氯监测和通风设备。
2、电解法制备二氧化氯工艺
(1)电解法制备二氧化氯设备主要由电解槽、电源、水泵和水射器组成。电解槽使用6V或12V两种直流电源。
(2)电解法制备二氧化氯设备的溶盐装置一般与发生器一体化,但因二氧花氯为混合消体,为了能定比投氯,必须设置溶液箱。
(3)二氧化氯是由水射器带出并溶于水的,所以设备间必须有足够的压力自来水,如水压不够0.2MPa,需加设管道泵。
(4)应注意设备排氢管的设计,及时排除在设备运行中产生的可气体。 工程设计
1、配套建筑物及设备
采用次发生器消污水处理站应根据次发生器的型号及其附属设备要求进行布置。一般要求需要有专用的盐液制备间和次发生器设备间。盐液制备间与次发生器设备间宜分为两个房间。
2、主要工艺参数
(1)根据污水的水质水量、处理级别计算投氯量,按投氯量选择次发生器型号及台数,然后计算用盐量、贮盐量。
(2)污水量按高日污水量计算,盐水池按12~24h设计。
(3)次溶液贮槽按8~16h设计。
3、次的投配
次发生器所产生的次溶液贮存在贮槽内,可采用虹吸式自动投加或与污水泵连动投加,将溶液通过投加管、电磁阀、流量计将溶液投加到污水池或污水管中。
4、漂精粉的投加
(1)漂精粉的湿式投加需设置溶药槽和投配槽。
(2)溶药槽和投配槽一般用塑料制成,溶药槽需设有搅拌器,一般设置2个,投配槽可设1个,沉渣下水道,溶药槽和投配槽大小按处理污水量和投药量计算确定。
污泥
1、污泥首先在池或储泥池中进行,池或储泥池池容不小于处理24h产泥量,但不宜小于1m3。储泥池内需采取搅拌措施,以利于污泥加药。
2、每天湿污泥产量小于2m3的污水处理,污泥可在后化粪池,此时化粪池的容积应考虑到此部分的污泥量。每天湿污泥产量大于2m3的污水处理,污泥可在后进行脱水。
3、污泥消主要目的是杀灭致病菌,避免二次污染,可以通过化学消实现。化学法常使用石灰和漂。
(1)石灰投量每升污泥约为15g,使污泥pH达11-12,充分搅拌均匀后保持30-60min,并存放7天以上。
(2)漂投加量约为泥量的10-15%。
(3)有条件的地区可采用紫外线辐照。
6.1.4 污泥脱水
1、污泥脱水的目的是污泥含水率,脱水必须考虑密封和气体处理。
2、污泥脱水宜采用离心脱水机。离心分离前的污泥调质一般采用有机或无机药剂进行化学调质。
3、脱水后的污泥应密闭封装、运输。
6.1.5 污泥的终处置
污泥根据保护总局危险分类,属于危险的范畴,必须按处理要求进行集中(焚烧)处置。
监测
7.4.1 间歇衰变池在排放前监测;连续式衰变池每月监测一次。
7.4.2 收集处理放射性污水的化粪池或处理池每半年清掏一次,清掏前应监测其放射性达标方可处置。
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