随着**经济发展和科学技术的进步，世界食品工业取得长足发展。我国食品工业在*及各级**的高度重视下，在市场需求的快速增长和科技进步的有力推动下，已发展成为门类比较齐全，既能满足国内市场需求，又具有一定出口竞争能力的产业，并实现了持续、快速、健康发展的良好态势。
　　据宇博智业市场研究中心了解到：随着**经济发展和科学技术的进步，世界食品工业取得长足发展。我国食品工业在*及各级**的高度重视下，在市场需求的快速增长和科技进步的有力推动下，已发展成为门类比较齐全，既能满足国内市场需求，又具有一定出口竞争能力的产业，并实现了持续、快速、健康发展的良好态势。下面是对我国五大食品加工行业发展情况分析。
食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等：(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等；(5)致病菌毒等。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。
现代废水处理技术分三类：物理处理法，化学处理法，生物化学处理法。物理处理法包括：沉淀法，过滤法，离心分离法，浮选法；化学处理法包括：混凝法，中和法，氧化还原法，电解法，萃取法，吹脱法，吸附法，电渗析法，反渗透法；生物化学处理法：活性污泥法，生物膜法氧化塘法，土地处理法。另外还有一些新技术，如酶促降解法，高效降解菌的应用，超声波技术的应用，磁分离法，**临界水氧化法，电极生物膜法等。
食品废水处理工艺（1）氧化还原
化学氧化还原是转化废水中污染物的有效方法。废水中呈溶解状态的无机物和有机物，通过化学反应被氧化或还原为微毒或无毒的物质，或者转化成容易与水分离的形态，从而达到处理的目的。
食品废水处理工艺（2）混凝法
食品工业废水处理中所用的化学处理工艺主要是混凝法。混凝法不能单独使用，必须与物理处理工艺的沉淀、澄清法或气浮法结合使用，构成混凝沉淀或混凝气浮，混凝沉淀可作为生物处理的预处理，也可作为生物处理后的深度处理。
混凝沉淀法是水处理的一个重要方法。对于一些胶体颗粒较小、或是一些胶体溶液，难以或不能发生沉降的废水加入化学混凝剂，使其形成易沉降的大颗粒而去除。废水中呈胶体状态的蛋白质和多糖类物质，经加药混凝沉淀即有较好的去除效果。
常用的药剂有：石灰、硫酸亚铁、三氯化铁和硫酸铝等。石灰一般不单独使用，常与其他药剂配合使用，较佳投药量和pH值宜通过试验确定。
食品废水处理工艺（3）离子交换
离子交换主要是利用离子交换剂对水中存在的有害离子（包括有机的及无机的）进行交换去除的方法。
2. 生物处理法
生物化学处理法是有机废水处理系统中较重要的过程之一。在食品工业的废水处理中，生物处理工艺可分为好氧工艺、厌氧工艺、稳定塘、土地处理以及由上述工艺的结合而形成的各种各样的组合工艺。食品废水是有机废水，生物法是主要的二级处理工艺，目的在于降解COD、BOD5。
好氧生物处理工艺根据所利用的微生物的生长形式分为活性污泥工艺和膜法工艺。前者包括传统活性污泥法、阶段曝气法、生物吸附法、完全混合法、延时曝气法、氧化沟、间歇活性污泥法（SBR）等。后者包括生物滤池、塔式生物滤池、生物转盘、活性生物滤池、生物接触氧化法、好氧流化床等。一般好氧处理对低浓度废水效果较好。
厌氧生物处理工艺适用于食品工业废水，主要原因是废水中含易生物降解的高浓度有机物，且无毒性。此外，厌氧处理动力消耗低，产生的沼气可作为能源，生成的剩余污泥量少，厌氧处理系统全部密闭，利于改善环境卫生，可以季节性或间歇性运转，污泥可长期储存。
3.  物理处理法
物理处理法是指应用物理作用改变废水成分的处理方法。用于食品工业废水处理的物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。**种工艺多用于预处理或一级处理，后三种主要用于深度处理。
食品废水处理工艺（1）撇除
某些食品工业废水中含有大量的油脂，这些油脂必须在进入生物处理工艺前予以除去，否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞，还会对生物处理工艺造成一定的影响。此外，油脂除去并回收又有较大的经济价值。
废水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池，则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物，可节省投资和占地。对小型处理系统，可设油水分离器撇油。具体参见
食品废水处理工艺（2）筛滤
筛滤是预处理中使用较广泛的一种方法。主要作用是从废水中分离出较粗的分散性悬浮固体物。所用的设备有格栅和格筛。格栅拦截较粗的悬浮固体，其作用是保护水泵和后续处理设备。食品工业废水中常用的格筛有固定筛、转动筛和震动筛等，格筛较常用的孔径是10—40目。
食品废水处理工艺（3）调节
对于水质水量变化幅度大的食品工业废水，常设置调节池对废水的水质和水量进行调节，调节时间一般为6—24h，多为6—12h左右。调节池容量为日处理废水量的15%—50%。
食品废水处理工艺（4）气浮
气浮主要用于除去食品工业废水中的乳化油、表面活性物质和其他悬浮固体。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管（板）式气浮。当废水进入容器气浮池之前，往水中投加化学混凝剂或助凝剂，可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。据资料介绍，气浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。气浮池HRT一般30min。
食品废水处理工艺（5）沉淀
沉淀是用来除去原废水中无机固体物和有机固体物，以及分离生物处理工艺中的固相和液相。用沉砂池除去原废水中的无机固体物；用初沉池除去原废水中的有机固体物；用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相，沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了清除废水中无机固体物表面的有机物，避免废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀，可采用曝气沉砂池。采用初沉池可降低后续工艺的负荷。初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。按池中的水流方向分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池。为了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉淀池。一般沉淀时间1.5—2.0h。
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食品加工厂污水处理设备特点
此池是利用自然界中的兼性微生物，它们在自然界中数量较多，繁殖速度较快。它可以把分子量大的可生化有机物分解为小分子有机物，如多糖类物质分解为单糖或有机酸，蛋白质分解为氨基酸，脂肪类物质分解为脂肪酸和甘油。将难以生物降解的有机物降解为可生化有机物，提高了废水的可生化降解性，减轻了后续好氧段的有机负荷。主要设备为维系兼性生物菌的弹性填料。水解池的首要功能是脱氮；其次是污泥释放磷。硝化菌是专性的自养革兰氏阴性好氧菌，它们利用氨氮转化过程中释放的能量作为自身新陈代谢的能源。
反应过程如下：
NH4++3/2O2  亚硝酸盐菌  NO2-+2H++H2O-ΔE  ΔE=278.42kJ
第二步亚硝酸盐转化为硝酸盐：
NO-+1/2O2   硝酸盐菌  NO3--ΔE  ΔE=278.42kJ
在适当缺氧条件下，利用兼性微生物，使污水中硝酸盐还原为分子氮，逸入大气，起到脱氮作用，水解池同是起到酸性发酵作用，将碳水化合物降解为脂肪酸，将大分子物质、固体物质降解为可溶性物质，从而提高生物接触氧化池的生化性能。水力停留时间2.0小时。
1、工程调试
（1）前期检验
    调试工作进行前，应对处理构筑物（或设备）内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。
（2）清水试转
    污水处理站废水、污泥处理专用机械设备在安装工程验收后，可进行单台机械设备的带负荷试验。
（3）全线联动
污水处理工程各处理单元通水成功，需要进行全线联动调试。
（4）培养菌种
       根据该污水的特点，污水处理工艺采用“水解酸化池－好氧池”工艺。微生物是一个有生命的有机群体，因此调试工作是一个循序渐进的过程，需要细心与耐心。
2、人员培训
对生产运行和管理人员进行有计划地培训，是**平稳顺利运行，提高管理水平的重要方法，我公司负责为用户免费培训技术人员。
（1）前期培训
培训形式：采取集中上课的形式，有我方专业人员（含工艺、机械设备、电气）对废水处理站操作工进行现场讲解。
（2）后期培训
       污水处理站投产运行后，在调试期间，每班次我方都将安排人员与对方员工一起倒班，在调试过程中对培训的内容进一步深化，以便员工能深入掌握各项培训内容，采用15—20微米孔隙过滤工艺称之微滤。微孔过滤是一种机械过滤的方法。它适用于把液体中存在的微小悬浮物质（纸浆纤维）较大限度地分离出来，实现固、液分离的目的。微滤与其它方法的区别在于过滤介质空隙特别小，借助筛网回转的离心力。

食品加工厂污水处理设备的结构机理
A、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作，可实现现场和远程自动控制，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净，真空带式压滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种高效过滤固液分离设备。
B、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集，并可实现平流和逆流洗涤，该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。
C、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装，按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以**水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。
D/可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。内循环不进入上反应室，上反应室较低的产气负荷和较低的水力负荷有利于污泥的沉降和滞留，从而能维持反应器内较高的污泥浓度。一体化设备处理效率高,而且可以地埋处理,基本不占用地表面积,限于养殖业是薄利行业，而对氨氮的达标排放问题，尚存在很大的技术难度，我公司针对污水的特点，在较低的水利阻力下，具有较高流速性，截留住悬浮固体.本设备是针对现有微滤机易堵塞、易破损、维修维护工作量大、二次投资多等问题专门研制的，是适用于废水中纤维回收及废水处理的实用技术之一。
微滤机是一种机械过滤的装置，有传动装置、溢流堰布水器、冲洗水装置等主要部件组成，滤网为不锈钢丝网。其工作原理是将处理水从水管口进入溢流堰布水器，经短暂稳流后，由出水口均匀溢出，分布在反方向旋转的滤筒滤网上，水流与滤筒内壁产生相对剪切运动，过水效率高，固形物被截流分离，顺着筒内螺旋导向板翻滚，由滤筒另一端排出。从滤网滤出的废水在滤筒两侧的防护罩导流作用下从正下方出水槽中流走。该机滤筒外配有冲洗水管，用压力水（3kg/cm2）呈扇形喷射以疏通滤网，**滤网始终保持良好的过滤能力。
1、结构简单，运转平稳，维修方便，寿命长。
2、过滤能力大，效率高，一般废水纤维回收率大于80%。
3、占地小、费用低、低速运转、自动保护、安装方便、节水节电。
4、全自动连续工作，不需专人看管，回收纤维浓度较高可达12%以上。
5、通过换不同网目的滤网可代替浓缩机和圆网脱水机使用。
　　所谓的速分是一种自然现象。流体在流动中存在着不同的流速快和流速慢的场所，固体物在流体的流动中，总是由流速快的一侧向流速慢的一侧集中聚集，这种现象称之为“速分”。速分是常用的沉淀、过滤以外的另一种固液分离技术。速分是产生于近5～10年内一种有机废水处理的新技术，这种净化技术在*压力、只需水体稍微流动以及填料为碎石球的集合体(速分球)。污水在流动中存在着球体外流速快、球体内流速慢，水中漂浮物集中在流速慢的地方产生速分，再结合生化分解，构成了速分生化技术。速分生化遵循四个原则，可消除污泥产生。
　速分技术的特点：
　　① 突破了传统的生化处理方法，使单一生物处理环境转变为多变生物处理环境。施工简单，管理方便，可实现无人管理;
　　②净环生物球与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98%;
　　③耐冲击负荷大，净化程度高，且运行稳定;
　　④*活性污泥培菌化阶段，可自行挂膜，脱膜快，微生物生长快，故启动时间短;
　　⑤占地面积小(无沉淀池及污泥处理系统)投资省，*污水及污泥回流系统,运行费用特低，自动化程度高;
　　⑥由于采用了速分技术，使污水在集合体内重复多次发生厌氧、好氧、硝化，反硝化的作用。所以产生污泥量较少，不但简化了处理流程，同时又将污泥的二次污染，减少到了较低程度;
　　⑦突破了传统的生化处理方法，使单一生物处理环境转变为多变生物处理环境;
　　⑧对废水中的油、氮氮等成分均有较高的去除率，出水能满足国内城市杂用水水质的要求及招标文件规定的排放水水质标准;
　　⑨曝气系统采有穿孔曝气管,不存在象膜片曝气污阻现象，使用寿命长:可达几十年之久,填料*更换，水解区在缺氧条件下运行，溶解氧的浓度控制在0.5mg/l以下，在此形成以水解酸化细菌为主的缺氧活性污泥层，水从布于池底的排管流入，向**经污泥层，污泥层截留水中的悬浮物并使水中的大分子有机物水解酸化为易生物降解的小分子有机物，使好氧处理对溶解氧的需要量减少30%左右。
1，处理效果好，良好的设计与管理，AO工艺的出水可以轻松达到一级排放标准。
2，处理成本低，AO工艺设计的污水处理工艺，成本一般在0.1-0.3元/吨，小型的以AO工艺制造的一体化污水处理设备的处理成本也只到0.3-0.6元/吨。
3，处理效果稳定，AO工艺经过多年的发展与应用，已经积累了大量的经验，耐负荷冲击能力强。
4，建设成本低，无论是大处理量的污水处理厂，还是小处理量（小于30m3/h）的地埋式一体化污水处理设备，其建设成本均相对较低。
相对于大型的污水处理厂，小型的地埋式一体化污水处理设备由于是埋地式的，温度更为稳定，处理效果更加稳定，且不占地上用地。
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