10
一、 概况
洗涤污水处理:1.1.1废水概况
本设计主要处理洗涤废水。洗涤废水,主要由肥皂、油脂、合成洗涤剂、清洁剂以及少量细菌、大肠菌群、病毒等有害物质组成,已成为重要的水质污染源。洗涤废水有机物浓度变化较大,浊度较高,BOD/ COD比为0.45左右,可生化性较好。洗涤剂的有效成份是表面活性剂和增净剂,此外,还有漂白剂等多种辅 助成分。表面活性剂按其分子构型和基团的类型,可分为阳离子型、阴离子型和非离子型三类。后两种在工业和生活中大量使用。
清洁剂是日常生活经常使用的洗涤用品,对于餐具去污清洁剂,其基本功能为清洁保健。目前市场上销售的餐具清洁剂主要成分为石油基化合物,该成分在自然环境下较难降解,在目前使用量巨大的情况下,洗涤餐具所产生的大量生活废水将会对生态环境造成很大的污染;而且,使用时餐具上不可避免地会有少量化学成分的残留,天长日久在人体内积存,将会对人体健康造成不利影响
洗涤污水处理:1.1.2工程概况
1.现有某洗涤厂有液体产品、护肤品、厨房清洁剂、织物清洁剂等生产线,日供水量1275m3,日排水量为562m3,包括生产废水、循环水系统排水和日常生活污水。生产废水主要为生产设备冲洗废水和车间地面冲洗废水,主要污染因子为COD、BOD5、LAS、SS。其中生产废水的产生量为121t/d,生活污水的产生量为110 t/d。
表1 厂区生产情况
工程类别 | 主要工程内容 |
主体工程 | 1 、 1 条洗发水及条牙膏生产线。 |
2 、 1 条洗衣粉生产线及 1 条香皂生产线,洗衣粉年生产能力 20 万吨,香皂年生产能力 3 万吨。 | |
3 、 1 条茶叶及茶包生产线。年生产能力茶包类产品 4000 吨 / 年,茶粉类产品 8000 吨 / 年。 | |
4 、 3 条织物柔顺剂生产线、 2 条护肤品生产线、 1 条厨房清洁剂生产线 |
根据厂区污水处理站出水水质监测数据,COD:317mg/L;BOD:86.3mg/L;LAS:11.2mg/L;SS:9.2mg/L,说明厂区内污水处理站出水水质满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准的要求,满足进入污水处理厂的接管标准。现有工程主要排污环节见下表2。
表2废水污染物排放情况
类型 | 排放源 (编号) | 污染物 名称 | 处理前产生浓度 及产生量 ( 单位 ) | 排放浓度及 排放量 ( 单位 ) |
废 水 污 染 物 | 生产废水 | COD | 6558.1mg/L ; 141.6t/a | 330 mg/L ; 7.12 t/a ( 进入污水处理厂浓度 ) |
50mg/L ; 1.075t/a ( 污水处理厂排放浓度 ) | ||||
BOD | 580.6 mg/L ; 12.53 t/a | 21.8 mg/L ; 0.47 t/a ( 进入污水处理厂浓度 ) | ||
10 mg/L ; 0.225 t/a ( 污水处理厂排放浓度 ) |
二、 废水污染源分析
洗涤废水,主要由肥皂、油脂、合成洗涤剂、清洁剂以及少量细菌、大肠菌群、病毒等有害物质组成,已成为重要的水质污染源。洗涤废水排入水体后,消耗溶解氧,并对水生生物有轻微毒性,能造成鱼类畸型,其中所含磷酸盐溶剂会造成水体富营养化。
三、 处理工艺比较
随着人们对污水的处理回收再利用呼声的日益高涨,人们对洗涤废水处理的新技术也日益关注。目前,工业废水的处理技术主要有以下几种。
(1)SBR法(2)A/A/O法 (3)离子交换树脂法(4)膜分离技术
洗涤污水处理:1. SBR法早在20世纪初已开发,由于人工管理繁琐未予推广。此法集进水、曝气、沉淀、出水在一座池子中完成,常由四个或三个池子构成一组,轮流运转,一池一池地间歇运行,故称序批式活性污泥法。现在又开发出一些连续进水连续出水的改良性SBR工艺,如ICEAS法、CASS法、IDEA法等。这种一体化工艺的特点是工艺简单,由于只有一个反应池,不需二沉池、回流污泥及设备,一般情况下不设调节池,多数情况下可省去初沉池,故节省占地和投资,耐冲击负荷且运行方式灵活,可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态,实现除磷脱氮的目的。但因每个池子都需要设曝气和输配水系统,采用汲水器及控制系统,间歇排水水头损失大,池容的利用率不理想,因此,一般来说并不太适用于大规模的城市污水处理厂 ,并且此种工艺同时脱氮除磷时操作复杂,维护要求高,运行队自动控制依赖性强,且池体容积较大,成本较高。
洗涤污水处理:2. A/A/O法(Anaerobic—Anoxic—Oxic)
优点:
①该工艺为较简单的同步脱氮除磷工艺 ,总的水力停留时间,总产占地面积少于其它的工艺 。
②在厌氧的好氧交替运行条件下,丝状菌得不到大量增殖,无污泥膨胀之虞,SVI值一般均小于100。
③污泥中含磷浓度高,具有很高的肥效。
④运行中勿需投药,两个A段只用轻缓搅拌,以不啬溶解氧浓度,运行费低。
缺点:
①除磷效果难于再行提高,污泥增长有一定的限度,不易提高,特别是当P/BOD值高时更是如此 。
②脱氮效果也难于进一步提高,内循环量一般以2Q为限,不宜太高,否则增加运行费用。
③对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧,减少停留时间,防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现,但溶解 浓度也不宜过高。以防止循环混合液对缺反应器的干扰。


